铁艺围墙的防锈处理及防锈工艺流程
目前铁艺围墙最有效、最实用的防锈方法是热浸镀锌。即在铁艺围墙在熔化的锌液中在表面生成锌铁合金层及纯锌层，用以隔绝铁艺工件被氧化的机会。防锈期长达20-50年以上，期间无需维修，安全可靠，是铁艺工件的最佳防锈方法。
热浸镀锌的工艺流程
1、酸洗前检查处理
检查铁艺工件是否具备本厂镀锌的工艺孔（排气、出入锌夜、吊挂），铁艺工件表面的锈蚀程度，表面覆盖物能否被盐酸除去（如有油漆、油脂等应采用火烧、打磨、碱洗等法除去）。
2、脱脂（碱洗）
配有加热设备，消除铁艺工件表面的油脂、涂料等。
3、水洗
清除铁艺工件表面的碱水及附着物。
4、酸洗
除去铁锈、氧化皮等其它表面覆盖物
5、酸洗后检查处理：
酸洗效果是否理想，如酸洗不充分，再次酸洗，如果酸洗前处理不彻底，需重新处理后再次酸洗。
6、水洗
除去铁艺工件表面的酸水及其它附着物
7、上助镀剂
再次清洗工件表面，保证表面在镀锌之前不在生锈。
8、烘干
提高铁艺工件温度，避免铁艺表面水分过多，在镀锌时发生爆炸。
9、热浸锌
工件浸泡于440℃-470℃熔融的锌液中，达到一定时间后提出，铁艺工件表面被获得一层锌铁合金层和纯锌层镀层。
10、钝化
提供工件表面抗大气的腐蚀性能，减少或延长白锈出现的时间。
11、冷却
防止工件激冷回缩，产生集体组织开裂。
12、精整
清除锌瘤及附着在镀层表面的锌灰
12、检验
镀层的检验和测定，工件的外观检查。
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